El proceso de moldeo asistido por vacío denominado RTM Light consiste en producir componentes de Composite dentro de un Molde machihembrado de dos caras. Comparado con un proceso de RTM tradicional, el molde de RTM Light es de relativo bajo peso, y consecuentamente de menor costo. El proceso se basa en la utilización de la presión atmosférica (vacío) como medio de cierre del molde, al contrario de las estructuras altamente reforzadas utilizadas en RTM tradicional con su sistema de cierres mecánicos.

Contraro al proceso de infusión que utiliza una bolsa de vacío, el proceso RTM Light utiliza un contra-molde superior semi rígido permitiendo una buena definición de la cara moldeada, al igual que permitiendo moldear detalles adicionales como es el caso de insertos, núcleos o texturas de superficie.

Una de las diferencias entre el proceso RTM tradicional y el proceso RTM Light, es que en el proceso de RTM, puede inyectarse, en condiciones óptimas, un promedio de 12 litros por minuto, cuando en un proceso de RTM Light la presión que el molde puede soportar no excedería 1 litro por minuto. Estas características de presión de cada proceso se ven restringidas por la estructura del molde, siendo fuerte, diseñado para trabajo pesado y soportando mayores presiones en el caso del RTM, y de construcciones más ligeras en el caso del RTM Light. Este último detalle es el que le da su denominación al proceso.

1.- Pintado de Molde	2.- Colocación de Fibra
3.- Cierre de Molde	4.- Preparación para Inyectar
5.- Conectar bomba de vacío	6.- Inyectado de Resina
7.- Fluido de Resina	8.- Pieza Desmoldeada

Como nota a tener en cuenta, podemos destacar que la vida útil de un Molde fabricado a partir de uno de laminación Manual con resinas no apropiadas, será considerablemente menor que el de aquel expresamente fabricado para RTM-Light, debido a las tensiones de dilatación y de temperatura creadas dentro de la cavidad y los que se verá irremediablemente afectado.